化工橡胶叶轮振动原因分析

1、国产立式橡胶叶轮是由卧式橡胶叶轮直接改造而成。橡胶叶轮底座与橡胶叶轮底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。相对于卧式橡胶叶轮，它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造。此四台橡胶叶轮运行压力长期为0.7～0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。加上支架和橡胶叶轮进出方向连接刚度不够，导致橡胶叶轮和各连接件有较大的位移。运行时橡胶叶轮的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫正橡胶叶轮位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。

2、化工橡胶叶轮与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因，运行时橡胶叶轮轴与传动轴同心，造成橡胶叶轮振动；橡胶叶轮、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给橡胶叶轮，形成振动的叠加，进一步加大橡胶叶轮振动。另外，这种刚性连接加大橡胶叶轮上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到橡胶叶轮轴。