离心橡胶叶轮的技术

离心橡胶叶轮的技术,氟塑料离心橡胶叶轮的技术 氟塑料离心橡胶叶轮的生产是一种复杂而又繁重的过程，除了成型加工技术外，还需考虑到生产成本，原料供应，环境影响等方面。 压塑是氟塑料成型工艺方法之一，也是氟塑料离心橡胶叶轮应用最理想的方法之一，是将一定量的氟塑料放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。 氟塑料离心橡胶叶轮是现代科学技术发展阶段的产物，是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法，人们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料离心橡胶叶轮。氟塑料离心橡胶叶轮与常规通用离心橡胶叶轮相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。 氟塑料离心橡胶叶轮结构长度和法兰两端尺寸，按钢制离心橡胶叶轮的相关标准和行业标准执行。

如结构长度按GB/T 12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。并限制在法兰端连接，不允许采用橡胶叶轮方法连接。便于工业管道的安装连接不因橡胶叶轮而影响产品质量。 衬里层厚度的确定既是一个科学问题，又是比较现实的经济问题。衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。只有适当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷 经过试验验证，确定衬里层厚度比较合适。并且随着橡胶叶轮的通径的增大而增加氟塑料的密度应选用2.16g/cm3左右，且不允许有杂质存在的原材料。用于食品、医药、卫生级阀门的衬里材料，还应无毒、无菌、无杂质清洁卫生的材料。氟塑料阀门的表面应当光滑平整、无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象。大口径氟塑料离心橡胶叶轮可采用钢板橡胶叶轮方式，橡胶叶轮点符合GB/T150标准的规定。氟塑料离心橡胶叶轮的内部形状应尽量简洁，便于衬里和模具的制作，壳体受衬面应平整，所有的转角处应呈圆弧过渡，圆弧半径2mm. 氟塑料离心橡胶叶轮零件壳体受衬面上的焊缝应成连续焊，并且采用对接焊缝。

不得采用点焊，间断焊。更不得采用铆接方式。焊缝应打磨平整，焊缝凸出高度0.5mm焊缝不得有气孔、咬边、裂纹以及任何其他形式的表面孔洞及未焊透等缺陷。不合格时，可以修补。修补后仍应符合上述要求。受衬面的焊渣，飞溅物等类似杂物应予以彻底清除；氟塑料离心橡胶叶轮的机加工，橡胶叶轮等工序必须在衬里之前完成；衬里前，应按GB 11373 标准中St2级要求进行除锈处理；法兰面的衬里应衬满密封面，并且有扣紧基体的结构，防止脱壳；衬里层厚度应用测厚仪检测，也可用卡尺、千分尺测量，其衬里层厚度不得低于表1的规定，氟塑料离心橡胶叶轮零件应进行电火花检测，采用5kv～20kv高频电火花检测仪，输出电压，调至相应的电压，一般按10～15kv，衬里层薄一点按10kv，厚一点按15kv，一般不超过15kv。氟塑料离心橡胶叶轮一般不能当作真空橡胶叶轮使用，如用户需要做真空用或调节用，必须由供需双方商协。设计特殊结构，出厂前，除进行压力试验、电火花测试、壁厚和外观检查外，还应进行真空检验。保证氟塑料离心橡胶叶轮在允许的压力下，衬里层不会发生吸扁、挠曲等变形失稳现象。检测探头在衬里表面以不超过50mm/s的速度移动。